System Airsweep®

W oparciu o amerykańską technologię Airsweep®, proponujemy nowoczesne rozwiązanie problemów z przepływem materiałów sypkich. Zapraszamy do skorzystania z doświadczeń naszych partnerów, tworzących specjalistyczne systemy dla silosów i zbiorników od ponad 40 lat.

Problemy z prawidłowym przepływem materiałów sypkich mogą pojawić się wszędzie tam gdzie materiały takie podlegają obróbce, są składowane i transportowane.

Przyjrzyjmy się podstawowym mechanizmom przepływu materiału w zbiornikach i silosach, a także pojawiającym się problemom i sposobom ich rozwiązania.

rys. 1
Przepływ objętościowy


rys. 2
Przepływ rdzeniowy


rys. 3
Powstawanie tunelu środkowego


rys. 4
Powstawanie "kopuły"


rys. 5
Segregacja materiału

Ze względu na złożoność sił działających w zbiorniku, w zależności od własności materiału, kształtu zbiornika i innych czynników, istnieje cały szereg różnych mechanizmów przepływu i sposobu rozkładu sił. W praktyce zwracamy uwagę na dwa podstawowe mechanizmy przepływu przy opróżnianiu zbiornika:

- przepływ objętościowy: po otwarciu zbiornika warstwy materiału przemieszczają się kolejno w kierunku otworu spustowego w takiej kolejności w jakiej były wsypywane (rys. 1); ten rodzaj przepływu jest charakterstyczny dla zbiorników ze stosunkowo gładkimi ściankami, których kąt nachylenia mieści się w przedziale od 15° do 25°

- przepływ rdzeniowy: pojawia się w sytuacji gdy ściany silosa są mniej gładkie, a ich kąt nachylenia w dolnej części większy - co zwiększa siłę tarcia materiału o ściany; warstwa wsypana jako pierwsza opuszcza silos jako ostatnia, przepływ przebiega przede wszystkim w centralnej części zbiornika (rys. 2).

Przepływ rdzeniowy wywołuje powstawanie tzw. "martwych stref", czyli warstw materiału, które nie przemieszczają się przy opróżnianiu silosa aż do tego czasu, gdy poziom w zbiorniku będzie na ich wysokości. Czasem jest to możliwe dopiero po całkowitym opróżnieniu zbiornika. "Martwe strefy" prowadzą do do powstawania tzw. "tuneli środkowych" (rys. 3) i "kopuł" (rys. 4). Sytuacja przedstawiona na rys. 4 spowodowana jest przenoszeniem ciężaru materiału na ściany zbiornika, a nie do jego dolnych warstw. Przepływ materiału może zostać całkowicie zablokowany.

Sytuacje te często prowadzą do uszkodzenia zbiornika (gdy materiał ostatecznie odrywa się od ściany). Długie zaleganie materiału w wielu sytuacjach wpływa na pogorszenie jego jakości i stwarza problemy w procesie technologicznym.

Dodatkowym problemem staje się często segregacja materiału (rys. 5). Jeżeli materiał nie jest homogeniczny, przy napełnianiu centralnym częstokroć dochodzi do sytuacji gdy materiał o większej frakcji przemieszcza się w kierunku ścian silosa. Drobniejsza frakcja, znajdująca się w centralnej części, opuszcza zbiornik w pierwszej kolejności. Jest to bardzo niekorzystne zjawisko, szczególnie jeżeli mamy do czynienia z produktem bądź surowcem przeznaczonym do sprzedaży, którego jednorodność jest istotnym czynnikiem.

Możliwym rozwiązaniem tych problemów byłoby zaprojektowanie odpowiednio dużego otworu spustowego. Niestety w większości silosów i zbiorników stosowanych obecnie w przemyśle nie jest ono stosowane.

Brak odpowiedniego rozwiązania skutkuje częstokroć stosowaniem metod najmniej skutecznych, takich jak mechaniczne uderzenia w powierzchnię silosa bądź rurociągu. Efekty możecie Państwo obejrzeć na zdjęciach:

Technologia dyszy pneumatycznych działających impulsowo - Airsweep® to sprawdzony i skuteczny sposób rozwiązywania problemów z nieprawidłowym przepływem materiałów sypkich. System dyszy Airsweep® bazuje na impulsowym dawkowaniu sprężonego powietrza. Łączy w sobie siłę sprężonego powietrza z kontrolowanym dawkowaniem, dzięki czemu usuwane są "martwe strefy" i nieprzemieszczający się materiał na wewnętrznych ścianach zbiornika.

Zużycie sprężonego powietrza jest znacznie mniejsze niż w przypadku działa powietrznego, wibratorów pneumatycznych i tym podobnych. Dysze wytwarzają krótkie impulsy sprężonego powietrza wzdłuż ściany zbiornika lub innego systemu. Dzięki dużej prędkości strumienia, dysze typu VA-51 są w stanie usunąć zalegający materiał w promieniu 2400 mm z każdym impulsem. Konieczne jest odpowiednie ciśnienie powetrza i stabilne zasilanie. Zapraszamy wszystkie zainteresowane osoby do wypełnienia formularza on-line lub kontaktu z nami, w celu stworzenia szczegółowej oferty dostosowanej do warunków technicznych, rodzaju materiału i występujących problemów.

Działanie dyszy Airsweep® kontrolowane jest przez jednostkę sterującą. Konieczne jest ustalenie rozkładu impulsów w poszczególnych miejscach w zależności od wykorzystywanej technologii i własności fizycznych transportowanego materiału. Oczywiście potencjalne zwiększenie odstępów czasowych między impulsami pozwala na obniżenie kosztów eksploatacji systemu. W 98% przypadków jesteśmy w stanie zapewnić całkowicie płynny przepływ materiału sypkiego w danej technologii.

Cechy systemu Airsweep®:

- nie jest możliwe zapchanie lub zablokowanie dyszy, ze względu na bardzo krótki czas impulsu (0,25 sekundy), a także specjalnie zaprojektowany mechanizm sprężynowy usuwający ewentualne cząstki znajdujące się w części dyszy mającej kontakt z materiałem sypkim
- niewielkie zużycie sprężonego powietrza i energii
- cicha praca - przy zastosowaniu tłumika na otworze wylotowym wentyla
- brak wibracji i wstrząsów konstrukcji silosa
- system nie wymaga konswerwacji i obsługi
- praca z mokrym, wilgotnym i sypkim materiałem
- maksymalna temperatura 500°C
- instalacja z zewnętrznej strony zbiornika
- wysoka skuteczność - jeden impuls narusza warstwę materiału w promieniu
max. 2400 mm (w zależności od własności materiału sypkiego)

Nasze urządzenia są stosowane w następujących branżach:

- energetyka,
- produkcja materiałów budowlanych,
- przemysł chemiczny,
- przemysł hutniczy,
- przemysł spożywczy,
- przemysł farmaceutyczny,
- obróbka rud,
- górnictwo,
- przemysł szklarski,
- rolnictwo,
- inne

Schemat systemu

Zasada działania

Montaż